Пескоструй дисков
Автомобильные диски
Литые диски R13 | 450 |
Литые диски R14 | 500 |
Литые диски R15 | 550 |
Литые диски R16 | 600 |
Литые диски R17 | 850 |
Литые диски R18 | 900 |
Литые диски R19 | 1100 |
Литые диски R20 | 1350 |
Литые диски R21 | 1450 |
Литые диски R22 | 1500 |
Железные диски R13-14 | 450 |
Железные диски R15 | 550 |
Железные диски R16 | 600 |
Железные диски R17 | 650 |
Грузовые диски R22,5 | 1200 |
Пескоструй хромированных дисков | 100% наценка на пескоструйные работы |
Диски автомобиля одна из самых заметных и, одновременно, подверженных внешним воздействиям деталей. Частые динамические и химические воздействия приводят к порче защитного слоя. В этом случае необходима пескоструйная очистка дисков.
Описание метода очистки
Проводится очистка специальными аппаратами. Суть метода заключается в подаче на поверхность диска смеси из абразивного материала и сжатого воздуха.
Установки по удалению загрязнений могут быть стационарные и ручные. Стационарные представляют собой камеры, в которые помещается деталь. Ручные выглядят как обычный распылитель. К нему крепится емкость с абразивным материалом и шланг от компрессора.
Зачастую в качестве очищающего материала применяется кварцевый песок. Перед работой он должен быть:
- просеян до определенной фракции;
- просушен;
- очищен от пыли.
Для достижения определенных свойств поверхности дисков применяются разные абразивы. Вместо песка применяются:
- стеклянные шарики;
- частицы алюминия;
- купершлак;
- никельшлак;
- электрокорунд.
Последний может применяться до 25 раз. Но собрать и очистить такие частицы непросто. Потому используется материал только для закрытой очистки в камерах.
Плюс материалов в меньшей доле пылеобразования. Это сказывается как на качестве работ, так и на здоровье оператора. К тому же эффективность такой обработки в несколько раз выше. Это понижает затраты материала и времени на пескоструй дисков.
Плюсы и минусы обработки
К положительным моментам применения технологии относится:
- скорость работ в несколько раз выше, чем при обработке шлифмашинкой или другими способами. Особенно это касается промышленных объемов с использованием современных абразивных материалов;
- высокое качество обработки. Струя их пескоструйки может обработать диск в труднодоступных местах. В этом случае происходит полное очищение поверхности, а, значит, качественная подготовка к покраске;
- при пескоструйная очистка дисков не происходит истончения металла. Поверхность остается гладкой. Отсутствуют перепады высот. Во-первых, это сохраняет диски. Во-вторых, происходит экономия на грунтовке, которой заделываются неровности поверхности;
- обработка абразивом увеличивает адгезию диска со шпаклевкой и краской. Незаметная микрошероховатость способствует лучшему сцеплению материалов. А это приводит к длительной эксплуатации покрытия без ремонтов.
Но у любого метода есть минусы:
- необходимость в подготовленном помещении. Внутри камеры должна быть отрегулирована влажность и температура. При открытом методе необходима чистота, для сбора и повторного применения абразива;
- стоимость оборудования. Для начала работ понадобится пескоструйный аппарат, компрессор, станция по отсечению влаги и пыли, станция для регулировки давления, абразив. Все это нерентабельно покупать для личных нужд;
- для безопасной работы оператор должен быть одет в специальный костюм, очки и респиратор. В противном случае, отскакивающие от поверхности частицы, могут привести к повреждению кожных покровов и слизистых.
Пескоструй дисков эффективный метод очистки при правильном подходе и опыте ведения работ.